前面我們講了圓鋼剪斷機(jī)呈現(xiàn)剪切裂紋的緣由及處理措施，但是除此之外，我們可能還會(huì)遇到其他一些剪切問題，下面為大家講幾個(gè)常見的問題及其處理辦法。端部剪切彎曲緣由剖析：圓鋼剪斷機(jī)在剪切低碳鋼時(shí)如20#鋼、20CrMo等，在端部剪切端部容易使端部產(chǎn)生彎曲，此彎曲鋸端部長約100~200mm,彎曲度超越4‰，超越國標(biāo)請(qǐng)求。矯直機(jī)也無法停止矯直，只能經(jīng)過后部二次鋸切停止處置，增加了后續(xù)處置本錢。

    對(duì)應(yīng)的處理辦法：端部剪切彎曲主要集中在低碳鋼及低合金構(gòu)造鋼，主要緣由是剪切溫度高，使軋件變形抗力小，剪切沖擊力形成端部向下彎曲。經(jīng)過屢次實(shí)驗(yàn)，控制剪切溫度在150攝氏度左右，此時(shí)鋼材端部相變完畢，構(gòu)成少量貝氏體組織，增加端部硬度，減少了剪切彎曲。

    端部毛刺緣由剖析：首先，由于圓鋼剪斷機(jī)的剪切刀片之間存在過大的縫隙，使得鋼材在承受剪切的過程中發(fā)作了滑移，進(jìn)而從縫隙中帶出了舌頭狀的毛刺。其次，在采用平剪剪切工藝時(shí)，遭到軋件彎曲的影響，使得壓扁的金屬體積沿著軋件縱向堆積在了剪刃口處，并形成軋件在剪切時(shí)發(fā)作別離撕裂構(gòu)成毛刺。第三，在承受剪切的過程中，剪切切片的刃口不夠尖利，使得圓鋼剪切端部呈現(xiàn)了毛刺。